東莞市東坑寶星機械維修中心
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                            數控銑床如何對刀


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                            對于臥式數控銑床(設工作臺沿X向、Y向移動,主軸沿Z向移動),當主軸和工作臺分別回零后,工作臺回轉中心將與機床參考點在水平面內的投影重合。此時工作臺回轉中心到主軸軸線與主軸前端面的交點的距離為XC、YC;機床坐標系下顯示的坐標值此時為零,當主軸或工作臺移動后,機床坐標系下所顯示的X、Y值就是工作臺回轉中心相對機床參考點的坐標值,主軸中心相對機床原點的Z坐標值。在確定的工位,移動主軸(沿Z向移動)和工作臺(沿X、Y向移動),使所選的工件原點在X向、Y向與主軸軸線重合,在Z向與主軸前端面重合,即刀位點與工件原點重合,這時工作臺回轉中心在機床坐標系中的坐標值,即為該工位時工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。將此值輸入到零點偏置寄存器相應位置,就可使用G54-G59指令建立工件坐標系。若使用G92指令建立工件坐標系,則刀位點也為主軸軸線與主軸前端面的交點,主軸和工作臺的起始位置(程序起點)都在零點,則輸入到零點偏置寄存器的值的負值即為G92指令后的X、Y、Z坐標值。

                            5、數控銑床幾種對刀方法的分析比較

                            數控銑床加工時,對刀一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點為刀位點。因此,無論采用何種工具對刀,目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。

                            5.1 對刀點為圓柱孔的中心線

                            5.1.1 采用千分表對刀。該種操作方法比較麻煩,效率較低,但對刀精度較高,對被測孔的精度要求較高,該方法適用于經過鉸或鏜加工的孔,對于粗加工后的孔不宜采用該方法。

                            5.1.2 采用尋邊器對刀。光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成,兩者之間存有一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時,工作臺上的工件與觸頭電位相同,當觸頭與工件表面接觸時就形成回路電流,使內部電路產生光、電信號。該方法與千分表對刀相比較,操作簡單,但精度較低。
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